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橡胶支座,属于橡胶复合材料的一种

橡胶支座,属于橡胶复合材料的一种。通常是由橡胶(高弹性体、丁基橡胶)加固化剂构成。也有称之为橡胶复合橡胶基体的。是做橡胶模具和橡胶产品外壳时采用的,在国内或国外是比较普遍的工艺。橡胶产品增加外壳可获得更加质量较好的产品质量和尺寸稳定性,但是也存在许多不足,这种非金属外壳使得尺寸精度等精度受到很大影响。所以随着拉伸精度的提高,拉伸变形控制的更加准确。这时候就需要材料力学极限较低的材料了。这种材料就有如下几个特点:

 

1.天然橡胶,韧性好,不是化学合成材料,不添加任何形式添加剂,且成本较高。

2.具有良好的粘接性,即使是非金属材料,在这种材料上与金属表面牢固粘接。

3.较软,延展性较好,拉伸后软于其他材料且较耐冲击,冲击极限和极限断裂力有所不同。

4.质软而具有一定的弹性,能在许多方面发挥作用,如剪切,弯曲,横向和纵向延伸等,同时具有良好的弯曲变形控制能力。

5.对于刚性材料不适合承受弯曲,而适合承受形变较小的剪切等作用。质软且具有较好的弹性可以使弹性应变率更快接近材料的静力学极限。

6.原料具有多种功能,可用于制作各种动力学材料,如活塞,齿轮,电机部件等,特别适合应用于钢材料,各种高强度合金等功能材料。橡胶支座加工与工艺制造:

1.液压切割橡胶支座主要分为振动切割和断面切割两大类。

2.振动切割(motionbending)这是液压料通过液压循环使料流产生振动时加工制造的,振动也可看作是料质量衰减的表现。

3.断面切割(detachmentbending)断面切割主要用于3m以上的原料在端面进行剪裁而来,主要适用于3*2m,3*3m,4*3m的料。

4.振动剪切(motionofering)这是振动切割中的一种方法,一种产生3毫米的料即可通过振动加工去除的切割方法。产生的切口偏软,主要适用于3*2m的料。

5.切线、断面切割(fragmentypecuting)我们把一片长方形材料如半径为2毫米,中心圆角度为5度的断面切割成为特殊形状和切割大小的橡胶支座所采用的方法。本文来源:来源于网络转载请注明出处。

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